NC加工とは、NC工作機械上で部品加工を行い、デジタル情報を用いて部品と工具の変位を制御する機械加工方法であり、部品品種の変化が多く、ロットが小さく、形状が複雑で、精度が高いなどの問題を解決し、高効率化と自動化加工を実現する有効な方法である。
NC工作機械の加工と伝統的な工作機械の加工の技術規程は全体的には一致しているが、NCは1回のクランプであり、連続的にすべての旋削工程を自動加工するため、NC工作機械の加工が完了した後に注意する必要がある。
加工完了後の注意事項：
1、切り屑を取り除き、工作機械を拭き、工作機械と環境を用いて清潔な状態を維持する。
2、摩耗して壊れた工作機械のレール上の油拭き板を注意して点検または交換する。
3、潤滑油、冷却液の状態を検査し、適時に添加または交換する。
4、工作機械の操作パネルの電源と総電源を順次切る。
5、工作機械の電源を入れる時は、まずゼロに戻す（特別な要求がある場合を除く）、手動、点動、自動の原則に従うべきである。工作機械の運転はまず低速、中速、再高速の原則に従うべきで、その中の低速、中速の運転時間は2-3分未満ではいけない。異常がないと判断した後、作業を開始することができます。
6、チャック上、トップ間でのワークの叩き、矯正、修正を厳禁し、ワークとカッター*の後方で次の作業ができることを確認しなければならない。
7、作業者は作業時に工具、ワークを交換し、ワークを調整したり、工作機械を離れたりする時に必ず停止しなければならない。
8、工作機械上の保険及び安全防護装置、操作者は任意に取り外し及び移動してはならない。
9、工作機械が加工を開始する前に、プログラム検査方式を用いて使用したプログラムが被加工部品と類似しているかどうかを検査しなければならない。間違いがないことを確認してから、安全保護カバーをしっかり管理し、工作機械を起動して部品加工を行うことができる。
10、工作機械の付属品と計器、工具は適切に保管し、完全さと良好さを維持し、紛失または破損した場合には、募集フレームの賠償をしなければならない。
11、実訓が終わった後、工作機械を清掃し、清潔を維持し、尾座とモップをベッドの尾の位置に移動し、工作機械の電源を切るべきである。
12、工作機械は仕事中に故障や異常が発生した場合、直ちに停止し、現場を保護し、同時に直ちに現場に報告して責任を負うべきである。
13、作業者は工作機械のパラメータを修正することを厳禁する。必要に応じてデバイス管理者に通知する必要があります。デバイス管理者は変更してください。
14、部品図の技術要求を理解し、ブランクの寸法、形状に欠陥がないかどうかを検査する。適切な部品の取り付け方法を選択します。
15、数値制御旋削工具を正確に選択して使用し、部品と工具を取り付けて正確で堅固であることを保証しなければならない。
16、数値制御工作機械の制御と操作パネルとその操作要領を理解し、把握し、プログラムを正確にシステムに入力し、そしてシミュレーション検査、室切を行い、加工前の各準備作業を行う。
17、加工中に旋盤の運転音が正常ではないか、故障していることが発見された場合、直ちに駐車して検査し、指導教師に報告し、危険が発生しないようにしなければならない。