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NC工作機械にはどんなモデルがありますか。
NC工作機械はプログラム制御システムを搭載した自動化工作機械であり、編んだプログラムに基づいて工作機械を動作させ、部品を加工することができる。NC工作機械は機能がそろっており、操作が簡単で、しかも多種の異なる型番を持っており、現在広く使用されているNC工作機械の一つである。 NC工作機械の型番は多様で、具体的には以下の通りである： 横型NC旋盤：簡易式NC旋盤CKD 6140、CKD 6150シリーズ、CKD 6140 H、CKD 6150 Hシリーズ、CKD 6140、CKD 6150、CKD 6163、CKD 6171、CKD 6180 Dシリーズ。 縦型旋盤：デジタル制御立車CK 5112、CK 5116など。 斜めベッド旋盤：全機能デジタル制御斜車、CK 6140、CK 6156、CK 6171、CK 6180シリーズなど。 数値制御大型車：CKD 61100 D、CKD 61125 D、CKD 6140、CKD 6150シリーズ、CKD 6140 H、CKD 6150 Hシリーズ、CKD 6140、CKD 6150、CKD 6163、CKD 6171、CKD 6180 Dシリーズ。
2021
04-03
NC工作機械の主な用途と特徴
NC工作機械には次のような特徴がある： 1、加工対象に対する適応性が強く、金型などの製品単品生産の特徴に適応し、金型の製造に適切な加工方法を提供した、 2、加工精度が高く、安定した加工品質を持っている、 3、多座標の連動ができ、複雑な形状の部品を加工することができる、 4、加工部品を変更する場合、一般的には数値制御プログラムを変更するだけで、生産準備時間を節約することができる、 5、工作機械自体の精度が高く、剛性が大きく、有利な加工用量を選択でき、生産性が高い（一般的には普通の工作機械の3 ~ 5倍）、 6、工作機械の自動化程度が高く、労働強度を軽減することができる、 7、生産管理の現代化に有利である。デジタル制御工作機械はデジタル情報と標準コードを用いて処理し、情報を伝達し、コンピュータ制御方法を用いて、コンピュータの補助設計、製造及び管理の一体化のために基礎を築いた、 8、操作者の素質に対する要求が高く、修理者に対する技術要求が高い、 9、信頼性が高い。
NC旋盤の電動工具ホルダの刃交換故障修理
故障現象ある経済型NC旋盤で、工作機械はLD 4型電動刃物台として配置されている。刀を交換するとき、ある刀番は回転し続け、残りの刀位は正常に回転することができます。 分析及び処理過程現象から以下のような故障の可能性があると初歩的に判断した。 このナイフのホール素子が破損している、どの位置が刃物台を回転させないかを確認し、システムに指令を入力してこの位置を回転させ、この位置信号接点対+24 V接点に電圧変化があるかどうかをテスタで測定し、苦痛に変化がなく、この位置刃物ホルダ素子が破損していると判定し、発信盤ホルダ素子を交換することができる。 このツールビット線は切断され、システムが所定の信号を検査できない原因となった、このビット信号とシステムの接続線が切断されているかどうかをチェックし、正しく接続すればよい。 システムのビット信号受信回路に問題がある、カッターホール素子に問題がないこと、およびカッター信号とシステムとの接続に問題がないことを確認した場合は、マザーボードを交換します。 以上の3つの分析処理を参照して修理を行い、最終的に刃物台の中で刃物位置に対する信号線が折れていることを発見し、この1を再接続し、故障を排除した。
NC工作機械のワーク座標系原点の選択原則
ワーク座標系原点の選択は非常に重要です。ワークピース座標系原点は部品の形状と加工プロセスに基づいて選択しなければならず、一般的には以下の原則に従うべきである： （1）ワーク座標系原点選択時は、できるだけ部品図面の設計基準またはプロセス基準と一致させること。 （2）ワーク座標系原点は、できるだけ寸法精度が高く、表で粗さ値が低いワーク表面に選択してください。 （3）加工点座標値の計算を容易にし、それによる誤差をできるだけ回避する。 （4）工作機械上で工作物座標系の工作機械座標系中の位置を容易に確定し、加工と測定検査を容易にする。 上記の原則に基づいて、NC旋盤加工では一般的にワーク座標系原点を部品の右端面または左端面の中心に設定
NC工作機械の主軸と軸受の隙間の調整
1.NC工作機械のスピンドルと軸受の隙間調整の役割 NC工作機械の主軸軸受の径方向、軸方向の隙間が大きすぎるか、小さすぎるのはNC工作機械の故障の主な原因である。隙間が大きすぎると主軸が鼓動し、旋削されたワークは楕円、角丸、または波紋などを生じ、隙間が小さすぎると高回転時に主軸が発熱して破損する。数値制御工作機械の調整時、まずロックねじ5とナット4を緩め、軸受7の内輪を主軸テーパジャーナルに対して右に移動させ、テーパ面の作用により軸受内輪に径方向弾性膨張が生じ、ローラと内、外輪との隙間を減少させる。NC工作機械の調整が適切になったら、ロックねじ5とナット4を締め付ける。軸受3の隙間はナットlで調整することができる。一般的には、前軸受を調整するだけでよく、前軸受を調整しても要求される回転精度に達しない場合にのみ、後軸受を調整し、後軸受は主軸の軸方向隙間と精度を調整することができる。 2.NC工作機械の調整前軸受の操作手順 （1）フックレンチ、ハンマー、ドライバーを用意し、スピンドルボックスの蓋を開けて安定に置く。 （2）スピンドル先端ナットをフックレンチで引っ掛け、反時計回りに引く。スパナが動かない場合は、ハンマーでフックスパナをタップし、ナットを緩めます。 （3）ロックねじを緩め、さらにフックレンチを用いて調整ナットを反時計方向に引き付け（図1-8）、調整が終わったら、ドライバでロックねじを締め、調整ナットを締め付ける。 （4）主軸軸受隙間の大きさを検査し、手で回転して霊括し、ブロック現象がなく、再び主軸の径方向鼓動と軸方向鼓動を測定し、それを≦0 immにし、主軸箱蓋を閉じ、主軸を高速にih運転させ、軸受温度≦60℃にすればよい。
一般旋盤整備者基礎要求
通常旋盤は、事前に作成された加工プログラムに従って、自動的に被加工部品を加工する。我々は部品の加工工順、工程パラメータ、工具の運動軌跡、変位量、切削パラメータ及び補助機能を、NC工作機械が規定する指令コード及びプログラムフォーマットに従って加工プログラムシートに記述し、更にこのプログラムシートの内容を制御媒体に記録し、それから普通旋盤の装置に入力し、それによって工作機械の加工部品を指揮する。 メンテナンスに従事する人は、技術資料に基づいて、メンテナンス、インストール、調整を行うことができます。必要なメンテナンスツールを使用して、NC工作機械の故障現象を検査、分析し、故障の原因を確認し、NC工作機械のメンテナンスとメンテナンスを完了する。修理時の基本的な要件は何ですか。 一、普通の旋盤整備士として分析と蓄積を重視するだけでなく、勉学にも励み、勉学にも優れなければならない。 二、比較的広い知識を持っている普通の旋盤は通常機械、電気、油圧、空気圧などの乾燥一体の加工設備であり、工作機械を構成する各部分の間に密接なつながりがあり、その中のいかなる一部が故障すると他の部分の正常な仕事に影響を与える。 三、強い着手能力を持っており、着手は整備士が備えなければならない素質である。しかし、修理のような約精密、重要な設備、着手には明確な目的、完全な考え方、細やかな操作が必要である。 四、思考構造が複雑で、各部分の間のつながりが緊密であることが上手である。故障は広範囲にわたる。また、故障に反映される現象が必ずしも故障の根本的な原因ではない場合もあります。 五、工作機械を熟練的に操作することができ、修理器具を使用する通常の旋盤の修理は実際の操作から離れられない。特に修理中、修理員は通常、パラメータ設定と調整を行うコンピュータ及びソフトウェアのオンラインデバッグによるPLCプログラマによる監視など、一般的な操作者にはできない特殊な操作方式に入る。
NC旋盤の構造解析
一、主軸と主軸箱：NC旋盤主軸の回転精度は加工部品の精度にとって大きな影響があり、しかもそのパワー、回転速度などは加工効率にとっても一定の影響がある。スピンドルボックスは、段自動調速機能があれば、スピンドルボックスの伝動構造が簡略化されています。一方、手動操作と自動制御加工の二重機能を持つ改造式では、基本的に元のスピンドルボックスは保留中である。 二、ガイドレール：NC旋盤のガイドレールは送り運動に対して保証を提供した。旋盤の剛性、精度、低速送り時の安定性に大きな影響を与えることができ、これも部品加工の品質に影響を与える重要な要素の一つである。伝統的なスライドレールを一部踏襲したほか、定型生産されたNC旋盤には貼塑性レールが多く採用されている。 三、機械伝動機構：一部の主軸箱内の歯車伝動などの機構を除いて、デジタル制御旋盤は元の普通旋盤伝動チェーンに基づいていくつかの簡略化を行った。車輪掛け箱、送り箱、スラブ箱及びそのほとんどの伝動機構を廃止し、縦、横送りの螺旋伝動機構のみを残し、そして駆動モータからねじまでの間に（少数の旋盤が増設されていない）そのサイドギャップを解消できる歯車対を増設した（少数の旋盤が増設されていない）。
NC工作機械の加工が完了した後に注意する必要がある事項は何ですか。
NC加工とは、NC工作機械上で部品加工を行い、デジタル情報を用いて部品と工具の変位を制御する機械加工方法であり、部品品種の変化が多く、ロットが小さく、形状が複雑で、精度が高いなどの問題を解決し、高効率化と自動化加工を実現する有効な方法である。 NC工作機械の加工と伝統的な工作機械の加工の技術規程は全体的には一致しているが、NCは1回のクランプであり、連続的にすべての旋削工程を自動加工するため、NC工作機械の加工が完了した後に注意する必要がある。
12-30
工作機械はデジタル制御自動化を行うにはどうすればいいですか。
経済成長業界は、ビジネスが盛んで、黄金時代にある。工作機械及び技術の進歩により、工作機械の改造は「永遠」の課題である。わが国の工作機械改造業も、古い業界からデジタル制御技術を主とする新しい業界に進出している。米国、日本、ドイツでは、NC技術を用いた工作機械の改造と生産ラインは広大な市場を持ち、工作機械と生産ラインのNC改造の新しい業界が形成されている。 数値制御化改造の内容：
無錫キー禾NC工作機械有限公司の公式サイトが正式にスタート！！！
無錫鍵禾デジタル制御工作機械有限公司は2010年に設立され、登録資金は1000万元、敷地面積は9000㎡で、無錫市啓龍工作機械有限公司の子会社（1999年設立）であり、各種の無心外円研削盤、バルブテーパ研削盤、バルブ全自動小端切断研削工作機械、バルブ洗浄機とバルブ設備の間の配線などのシリーズ製品を専門に研究開発し、生産している。デジタル制御外円無心研削盤などの専用設備の生産を核心とし、研究開発、設計、生産、販売、据付及びアフターサービスを一体とするハイテク企業は、地理的位置が優れ、交通が便利である。 会社には現在70人以上の従業員がおり、専門工学技術チーム15人を擁している。企業は前後して国内外の岡本高精密平面研削盤、高精度加工センターの複数台、日本三豊円度計などの先進的で完備した製造設備と検査機器を導入し、生産能力は安定している。 製品は自動車工業、船舶工業、航空宇宙、工事機械などの業界に広く応用され、加工製品は自動車部品、マイクロニードルシャフト、軸受、工具、刃物、紡機などがある。 当社は国内外のバルブ研削業界に対して研究開発した専用デジタル制御無心研削盤が国内外の各大気ドアメーカーに売れており、協力プロジェクトは無心研削盤バルブ生産ラインを主とし、国外ユーザーは日本、インドネシアなどの国がある。近年、製品は複数の国内上場企業の入札に成功し、追加注文が相次いでいる。製品はユーザーの一貫した承認を得ている。大同貿易の「中国区サプライヤー」、富士バルブ（インドネシア工場）の「設備指定サプライヤー」、J&Hはかつて栄誉を獲得した：重慶三愛海陵「設備サプライヤー」及び「長期戦略パートナー」など。 企業はISO 9001認証を取得し、江蘇省科学技術型企業、江蘇省民営科学技術企業、安全生産標準化単位、ハイテク企業などと認定された。資源配置、技術力、生産能力などの面で先進的なレベルにある。
09-20
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